五軸往復機，通常指的是五軸機床或五軸加工，在機械加工領域具有廣泛的應用。五軸加工是指在一臺機床上通過五個坐標軸（X、Y、Z三根直線軸加上A、B、C中的兩個旋轉軸）的聯動控制，實現復雜零件的加工。以下是五軸往復機（五軸機床/五軸加工）的主要加工類型：

　　1. 復雜曲面加工

　　曲面型復雜零件：如葉輪、球形、螺旋槳等具有復雜曲面形狀的零件，這些零件在傳統三軸加工中難以完成或效率低下，而五軸加工能夠通過刀具的靈活旋轉和直線運動，實現高精度的曲面加工。

　　航空航天復合材料：如蜂窩結構材料，這種材料在航空航天領域應用廣泛，其復雜的結構和形狀要求高精度的加工，五軸機床能夠滿足這些要求。

　　2. 箱形零件加工

　　在平面上進行各種孔或圖案的表征加工，如箱體、殼體等零件的加工。五軸機床可以通過旋轉軸和直線軸的聯動，實現多角度、多方向的加工，提高加工效率和精度。

　　3. 精密零件加工

　　對于一些需要高精度加工的零件，如模具、精密機械零件等，五軸機床能夠提供更穩定的加工環境和更高的加工精度。通過準確的數控系統和多軸聯動控制，可以實現微米級的加工精度。

　　4. 加工方式分類

　　點接觸式加工：如球形銑刀加工、球形砂輪磨削等，適合任意曲面的加工，但切削條件差，加工精度和效率低。

　　面接觸式加工：如端面銑削（磨削）加工，適合中凸曲率變化較平坦的曲面的加工，具有較高的加工效率和精度。

　　線接觸式加工：如圓柱周銑、圓錐周銑等，由于切削點處切削速度較高，可獲得較高的加工精度和效率。

　　5. 加工優勢

　　提高加工精度：五軸機床通過多軸聯動控制，能夠實現更復雜的加工路徑和更準確的加工定位，從而提高加工精度。

　　提高加工效率：減少裝夾次數和刀具更換次數，縮短加工周期，提高生產效率。

　　加工成本：減少專用夾具和刀具的使用，生產成本。